élément clé du processus d'estampage

En tant qu'élément clé du processus d'estampage, l'importance des matrices d'estampage est évidente-. Cela détermine non seulement la qualité et la précision des pièces d’emboutissage, mais affecte également directement l’efficacité de la production, le contrôle des coûts et la stabilité du produit. Une matrice d'estampage de haute-qualité peut garantir la formation précise des matériaux pendant le processus d'estampage, réduire le taux de rebut, augmenter la vitesse de production et ainsi créer des avantages économiques plus élevés pour l'entreprise. Dans le même temps, le niveau de conception et de fabrication des moules reflète également la force globale de l'industrie manufacturière chinoise.
Les bavures de poinçonnage croissent le plus rapidement pendant le processus d'emboutissage, on peut donc considérer que les intervalles d'entretien et de réparation de la matrice sont déterminés par la hauteur des bavures. Par conséquent, lors de la détermination de l'espace de découpage de la matrice pendant le processus de conception, la durée de vie de la matrice peut être jugée dans une certaine mesure en observant les bavures dans la zone de poinçonnage. Lorsqu'un moule est conçu sous une forme poinçonnée avec des angles vifs, des éclats sont susceptibles de se produire au niveau des angles vifs, de sorte que des bavures apparaissent plus tôt. Il est entendu que, comme mesure permettant de résoudre les bavures au niveau des angles vifs, le procédé de chanfreinage des angles vifs peut être adopté. Les matériaux de la matrice du poinçon et de la matrice sont disposés dans l'ordre SKS → SKD → poudre d'acier rapide - acier rapide → alliage dur, et la durée de vie de la matrice augmente progressivement dans cet ordre. Même si le même matériau est utilisé, la durée de vie peut être prolongée lorsque la rugosité de surface du poinçon et de la matrice est meilleure, et il existe également des différences en fonction des conditions de lubrification du matériau. Si les déchets résultant du perçage des trous dans le sac de matrice sont similaires à la situation des copeaux accumulés, cela réduira la durée de vie de la matrice. De plus, la rigidité du moule et la précision dynamique du moule sont également affectées par le guidage du fond de moule ou le guidage du plateau de déchargement (guidage interne).
La durée de vie des moules peut être divisée en durée de maintenance (cycle de broyage) et durée de vie totale.